Im Eisenerzabbau ist der Schaufelradbagger von entscheidender Bedeutung. Mit diesem Gerät kann lockeres Gestein mühelos abgetragen werden. Ein sich kontinuierlich drehendes Rad schaufelt das lose Gestein mithilfe großer Schaufeln auf ein Förderband, das das Gestein abtransportiert. Um eine präzise Positionierung des Schaufelradbaggers über der Eisenerzlagerstätte zu ermöglichen, um den Baggerarm in verschiedene Richtungen zu steuern, sowie seitliche Bewegungen durchzuführen, werden Drehgeber eingesetzt. Diese Drehgeber dienen der Erfassung von Neigung, Drehung und seitlicher Positionierung des Baggerarms. Dadurch wird eine effiziente und präzise Arbeitsweise des Schaufelradbaggers gewährleistet.

In dem ferngesteuerten Minenauslösetriebwagen wird das Längenmesssystem LMSMA35 zur Positionserfassung eingesetzt. In den verschiedenen Rohmaterialzuführungswagen werden Drehgeber eingesetzt, um die Geschwindigkeit des Wagens zu erfassen.

Mit den robusten Längenmesssystemen gelingt es, auch in engen Bereichen und schmutziger Umgebung eine zuverlässige Geschwindigkeits- und Längenmessung zu gewährleisten. Um für unterschiedliche Bereiche einsetzbar zu sein, verfügt das Messrad über eine spezielle Oberfläche, die jeweils für das zu messende Material geeignet ist. Mit einer einstellbaren Vorspannung und einer patentierten Rasterung kann das Messrad schlupffrei auf die rotierende Welle montiert werden. Der mit der Schutzart IP67 gekapselte Drehgeber liefert genügend Impuls für eine präzise Steuerung der Wagons.

Beim Schmelzen von Stahl sind hohe Temperaturen unerlässlich. Die Heizöfen werden häufig mit Kohle betrieben, deren reibungsloser Betrieb von entscheidender Bedeutung ist. Die hierfür benötigte Kohle wird in einem Zug zum Stahlwerk transportiert. Um das Entladen des Schüttguts so effizient wie möglich zu gestalten, wurde ein spezielles Kippsystem entwickelt. Dadurch ist es möglich, Zugladungen mit Schüttgut einfach und effizient durch Kippen zu entleeren.

Für eine präzise und kontrollierte Kippbewegung des Kohlecontainers werden Encoder verwendet, um Geschwindigkeitsinformationen zurückzumelden und die Positionierung zu steuern. Inkrementaldrehgeber dienen der Geschwindigkeitskontrolle, während Absolutwertgeber für die exakte Positionierung eingesetzt werden.

Diese Technologien finden besonders in Häfen mit hohem Transportaufkommen sowie in Industriesektoren wie Metallurgie, Kohle und Heizkraftwerken Anwendung.

In den Walzwerken erfolgt die Verarbeitung von Stahl zu flachem Stahl durch das Durchlaufen zwischen rotierenden Walzen. Dabei wird zwischen Warmwalzung und Kaltwalzung unterschieden. In beiden Verfahren kann der inkrementale Hohlwellendrehgeber WDG 100I am Ende der Welle angebracht werden, um die Drehzahl des Walzwerkmotors zu regeln. Dadurch können die Eingangs- und Ausgangsgeschwindigkeiten der aufeinanderfolgenden Walzen präzise aufeinander abgestimmt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.